塑料模具的组成及影响模塑性能的因素分析

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

硬度是影响耐磨性的主要因素.一般来说,模具零件硬度越高,磨损越小,耐磨性越好.此外,耐磨性也与材料中碳化物的类型、数量、形状、尺寸和分布有关.

模具的工作条件很差,有的经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂.为了防止模具零件在工作中突然断裂,模具应具有高强度和高韧性.

塑料模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和组织状态.

当模具工作温度较高时,硬度和强度会降低,导致模具磨损或产生塑性变形.因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度.

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态,使腔表面张力、压力和应力作用,引起表面开裂和剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具失效.冷、热疲劳是热模失效的主要形式之一.

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